معرفی کارخانه تولید آسانسور و پلهبرقی گروه صنعتی بهران آسانبر
کارخانه تولید محصولات گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران آسانبر، دارای مساحت 130 هزار متر مربع و دارای بیش از 1600 نفر پرسنل فنی و متخصص واقع در شهرک صنعتی پرند و دارای بزرگترین خطوط تولید موتورگیربکس آسانسور ، موتورگیرلس آسانسور ، انواع درب آسانسور، انواع گاورنر آسانسور، فلکه هرزگرد آسانسور ، خط تولید پله برقی و رمپ برقی ، خط تولید سایر قطعات آسانسور و قطعات الکترونیک ، خط تولید کابین آسانسور و … میباشد.
همچنین واحدهای مدیریت، برنامه ریزی، هماهنگی و کنترل کیفیت ، آزمایشگاه های تخصصی این مجموعه در ساختمانی اداری با وسعت بیش از 7000 متر مربع در محل شهرک صنعتی پرند واقع شده تا کلیه فرایندهای تحقیق و توسعه ، تولید و کنترل کیفی این شرکت مطابق با برنامه های استراتژیک از پیش تعیین شده این شرکت اجرا گردد.
خطوط تولید گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران آسانبر
خط تولید موتور گیربکس آسانسور
خط تولید موتور گیرلس آسانسور
خط تولید پله برقی
خط تولید درب آسانسور
خط تولید گاورنر آسانسور
خط تولید موتور گیربکس آسانسور
در گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران 14 نوع موتور آسانسور از توان 5.5 کیلووات تا توان های بالا مانند 19.2 کیلو وات در مدل های تک سرعته و دو سرعته و با سرعت های 1 تا 1.6 متر بر ثانیه و نیز با سرعت های سفارشی در حال تولید و ارائه به مشتریان می باشد .
این موتورگیربکس ها برای انواع آسانسورهای مسکونی، بیمارستانی و باربری در ارتفاع و ظرفیت های کم تا زیاد مورد استفاده قرار میگیرد.
تمامی قطعات موتورگیربکس بهران جهت افزایش کیفیت با دستگاه های CNC هشت محور،همزمان کنترل و تراش ماردون که با دقت 3 میکرون ماردون را تراش میزند . تست میگردند
تولید قطعات موتورگیربکس بهران به طور کامل بر اساس استاندارد های کشورهای اروپایی از جمله ایتالیا و آلمان میباشد برای مثال سخت کاری موتورگیربکس های بهران مانند آلمان و ایتالیا در حدود 50 راکول میباشند.
(سختی راکول (به انگلیسی: Rockwell Hardness) یکی از معیارهای سختی است)
فلکه های موتور گیربکس بهران به دلیل طراحی ویژه و نوع ریخته گری که صورت گرفته است ضد سایشی بوده و در صورت نصب بصورت صحیح و تنظیم فشار سیم بکسل ها کمترین خوردگی را داشته و به همین جهت موجب افزایش طول عمر سیم بکسل ها نیز میشوند .کلیه مراحل رنگ کاری و مونتاژ موتورگیربکس بهران به صورت تمام اتوماتیک انجام میگردد که این امر موجب کاهش خطا و بالا بودن کیفیت تولید در تمامی موتورها میشود.
انجام تست های آزمایشگاهی برای موتورگیربکس های بهران ، نه به صورت رندوم بلکه به صورت 100 درصدی برای تمام موتورگیربکس ها انجام میگردد.
خط تولید موتور گیرلس آسانسور
موتورهای گیرلس آسانسور تولید شده توسط گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران، تولید شده بر اساس آخرین تکنولوژی روزدنیا میباشد .
از جمله مهمترین ویژگی های بارز موتور آسانسور بهران میتوان به :
کاهش مصرف انرژی / کاهش استهلاک مکانیکی / حرکت نرم و بدون ارتعاش آن اشاره کرد
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران با تولید موتور گیرلس در دو مدل BM320 و BM 360 و در توان های 3.5 تا 10.8کیلو وات و در سرعت های 1 و 1.6 متر بر ثانیه توانسته است بخش بزرگی از نیاز بازار داخل را به موتورهای گیرلس آسانسور را برطرف کند.
موتورگیرلس آسانسور بهران مناسب برای انواع آسانسورهای موتورخانه دار(MR) و بدون موتورخانه(MRL) تا ظرفیت 13 نفر میباشد .
راندمان مکانیکی بالا ، مصرف پایین انرژی ، کمترین میزان صدای تولیدی و نصب آسان آسانسور از جمله مزیت های موتورگیرلس بهران میباشد.
همچنین با توجه به این که کلیه مراحل رنگ کاری و مونتاژ این موتورگیرلس به صورت تمام اتوماتیک انجام میگیرد ، میزان خطای تولید این موتورگیرلس آسانسور به حداقل ممکن رسیده است .
خط تولید پله برقی
پله برقی های بهران در سه تیپ تجاری (Commercial) ، سخت کار (Heavy Duty) و فوق سخت کار (Extra Heavy Duty) در زوایای 35 و 30 درجه و ارتفاع های مختلف و مناسب برای فضاهای بسته (Indoor) باز (outdoor) و در سه عرض 600 ،800 و1000 میلیمتر طراحی و تولید می شوند که تمامی نیاز بازار را برای این محصول تأمین می کند.
پله برقی های تولید شده توسط گروه صنعتی بهران موفق به اخذ گواهینامه های معتبر بین المللی قطعات تولیدی، نشان CE اروپا برای پکیج پله برقی (منطبق بر استاندارد EN115 : 2017 ) و نیز اخذ گواهی ایمنی محصولات در پروژه های اجرا شده به عنوان اولین تولید کننده در کشور ، گردیده اند .
طراحی سازه های هر پله برقی کاملا اختصاصی میباشد و در این سازه ها ، استفاده از پروفیل ها و متریال با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای مربوطه ، دستگاههای برشکاری و جوشکاری پیشرفته ، فیکسچرهای بسیار دقیق و همچنین انجام عملیات جوشکاری توسط کادری حرفه ای و با نظارت دقیق بازرسین مجرب ، در کنترل مستمر جوش و همچنین کنترل ابعادی دستگاه بر اساس دستورالعمل ها و نقشه های ساخت ، موجب تولید سازه های با کیفیت و استحکام بالا می گردد.
و این امر یکی از مهمترین عوامل اصلی در تضمین ایمنی ، طول عمر و کیفیت کار پله برقی محسوب می شود .
از سوی دیگر استفاده از پوشش Zinc Coating و رنگ اپوکسی با ضخامت و شرایط استاندارد در اتاق رنگ مخصوص و ایزوله برای پله برقی های Indoor و نیز گالوانیزه گرم برای تیپ های Outdoor که نقش اصلی را در حفاظت سازه در مقابل خوردگی در شرایط اقلیمی متنوع در کشور ایفا می نماید ، تضمین کننده طول عمر و استحکام سازه پله برقی بهران می باشد.
موتور گیربکس های پله برقی با تکنولوژی گیربکس های کاهنده از نوع حلزونی و با استایل ایستاده در توان های 5.5 ، 8 و 11 کیلو وات و مناسب برای استفاده در پله های برقی و شیبراه ها طراحی و تولید می شوند ، این رنج از قدرت محدوده ی وسیعی از نیاز به این تجهیز را پوشش داده و پاسخگوی بیش از 90 درصد از پله برقی های مورد نیاز داخلی می باشد. این محصول دارای گیربکس با استحکام بالا ، ظرافت در طراحی ، راندمان بالا ، نرمی حرکت ، انتقال قدرت و گشتاور بالا ، روانکاری مناسب ، پوسته مقاوم در برابر شوک های ناگهانی ، سیستم ترمز قابل اطمینان و ابعاد مناسب می باشد و همچنین مجهز به الکتروموتور طراحی شده برای کار دائم )کلاس S1 (دارای سیم پیچ با مقاومت عایقی بالا در برابر دما ) کلاس F ( ، راندمان الکتریکی بالا ، سیستم خنک کننده قدرتمند ، سنسورهای محافظ افزایش دمای سیم پیچ و استحکام مکانیکی بالا می باشد.
خط تولید درب آسانسور
درب های لولایی بهران ضمن داشتن ظرافت و زیبایی منحصر به فرد ، بسیار مقاوم هستند و از ورق های فولادی درجه یک ST12 و ST14 با ضخامت 1.5 و 2 میلیمتر تولید میشوند . این درب ها در دو رنگ شیری و مسی چکشی و در سه ابعاد 700*200 800*200 900*200 میلیمتر به بازار عرضه میگردند . پوشش رنگ این درب ها حاوی پودر الکترواستاتیک کوره ای است که مطابق استاندارد EN-81 و استاندارد ایران میباشد .
به کارگیری دستگاه های مدرن پانچ و خم CNC دستگاه جوشکاری و اتصال MIG و تکنولوژی لیزر بر ظرافت و کیفیت درب های لولایی بهران افزوده است
دربهای نیمه اتوماتیک بهران ، دارای طراحی مدرن ، کیفیت بالا ، استحکام مکانیکی فوق العاده و عمر مفید طولانی قطعات میباشند این درب ها در انواع درب کابین نیمه اتوماتیک 2 لته و 3 لته و مجهز به سیستم کنترل هوشمند (VVVF) , و مناسب آسانسورهای با ترافیک بالا میباشد. درب های نیمه اتوماتیک بهران با بهره گیری از فناوری های نوین توانسته است با کاهش عمق لته ها تا 10 سانتی متر سطح مفید فضای داخل کابین را نیز افزایش دهد . که مزیت بزرگی برای آسانسورهای با فضای کم میباشد درب های کابین نیمه اتوماتیک دولته بهران دارای سایز های 70 ، 80 و 90 سانتی متر و درب های کابین نیمه اتوماتیک بهران 3 لته دارای سایز های 80 و 90 سانتی متر میباشد
درب های تمام اتوماتیک بهران در دو نوع تلسکوپی و سانترال ، دارای طراحی مدرن ، کیفیت بالا ، استحکام مکانیکی فوق العاده و عمر مفید و طولانی قطعات میباشند. این درب ها به دلیل بهره مندی از سیستم کنترل هوشمند 3vfبرای استفاده در آسانسور های با ترافیک بالا مناسب هستند . کاهش عمق لته ها تا 10 سانتی متر موجب ایجاد سطح مفید بیشتری برای کابین شده است که این کاهش مزیتی بزرگ برای آن دسته از آسانسور هایی است که چاه کوچکی دارند. دارای چاه آسانسور با ابعاد کوچکتری هستند
در خط تولید درب های بهران از پیشرفته ترین و به روزترین تکنولوژی ها بهره گرفته شده است که از آن جمله می توان به دستگاه های فوق پیشرفته پانچ، پرس ساخت آمادا ژاپن وبایسترونیک سوئیس در تمامی مراحل تولید اشاره کرد. همچنین سیستم جوشکاری استفاده شده در خط تولید، بصورت نقطه جوش و اتوماتیک می باشد که همین امر باعث استحکام بالا و تولید درب های تماما مشابه می گردد. تمامی درب های بهران اعم از تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و لولایی، مطابق با استاندارد اروپا تولید می شوند.
همچنین به منظور کاهش اصطکاک مکانیکی ، پایین آوردن میزان صدا ، کاهش فرسایش حرکتی ، کاهش گرمای سیستم حرکتی ، افزایش قدرت ، سرعت و بالا بردن دقت عملکرد ، در درب های تمام اتوماتیک بهران از موتورهای براش لس استفاده میشود که در دسته موتورهای سردرب گیرلس قرار دارند .
خط تولید گاورنر آسانسور
طراحی گاورنر های بهران توسط بخش طراحی و مهندسی گروه صنعتی بهران انجام و به عبارتی مهندسی معکوس گاورنر های PFB ایتالیا میباشد .
بهران دارای خط تولید انواع گاورنرهای تک جهته و دو جهته با سرعت های 0.5 و 2 متر بر ثانیه و در انواع MR و MRL می باشد واین گاورنرها تحت گواهی CE اروپا و استاندارد ملی ایران تولید می گردند.
همانطور که میدانید گاورنر با اجرای پاراشوت به موقع ، نقش بسزایی در حفظ امنیت مسافران هنگام حرکت آسانسور دارد و متاسفانه در بسیاری از شرکت های تولید کننده، برای کاهش قیمت ، در تولید گاورنر از مواد اولیه مرغوب استفاده نمیکنند ، که این امر موجب میشود طول عمر این کالا به شدت کاهش پیدا کرده و همچنین میتواند موجب حوادث ناگوار آسانسوری گردد.
مجموعه بهران، با به کارگیری به روز ترین تکنولوژی های دنیا در خطوط تولید گاورنر ، اجرای آزمایشات تخصصی در زمینه تست گاورنرها ی تولیدی و همچنین استفاده از مواد اولیه درجه یک و مرغوب ، همواره در تلاش است که موجب افزایش حس امنیت و آرامش در مسافران گردد.
این گروه صنعتی بهران آسانبر کلیه گاورنر ها ی خود را از طریق PLC و دقت های بالای انکدر تست و برای هرکدام از این گاورنر ها برگه گزارش صادر میکند که این برگه هنگام خرید به مشتری ارائه میگردد .
خط تولید کابین آسانسور
خط تولید فلکه هرزگرد آسانسور
خط تولید قفل آسانسور
خط تولید قطعات آسانسور
خط تولید کابین آسانسور
گروه صنعتی آسانسور وپله برقی بهران دارای خط تولید انواع کابین آسانسور مانند کابین های تمام استیل طرح دار و ساده، کابین پانوراما، کابین های شیشه ای، کابین های طرح ویتور و نیز دارای خط تولید انواع کابین های برانکارد بر و خودرو بر میباشد. خط تولید کابین های آسانسور بهران به صورت کاملا مکانیزه و مجهز به دستگاه های پیشرفته پانچ، پرس، خم، CNC ، جوش و … میباشد که تمام این دستگاه ها ساخت کمپانی آمادا ژاپن و بایسترونیک سوئیس میباشند و قابلیت انجام کلیه مراحل برش ، خم ، لیزرینگ و .. را دارا می باشند .
از جمله مهمترین مزیت های کابین های آسانسور تولید بهران ، استحکام بالا ، زیبایی ظاهری ، تنوع کابین ها ، و قیمت بسیار مناسب آن ها می باشد.
سیستم رنگ کابین های بهران به صورت تمام اتوماتیک و حاوی پودر الکترو استاتیک میباشد ،همان طور که میدانید از جمله مهمترین مزیت های این نوع رنگ آمیزی ، استحکام بسیار بالای رنگ و یکپارچه بودن رنگ آمیزی و به عبارتی ظرافت بالای رنگ آمیزی می باشد .
تولید کابین آسانسور در مجموعه بهران ، با توجه به نوع پروژه و بر اساس استاندارد های بین المللی انجام و ارائه میگردد و با توجه به ظرافت ساخت کابین های آسانسور بهران، این کابین ها دارای بسته بندی استاندارد و با استحکام بالا جهت حمل داخل و خارج کشور می باشند.
متعهد بودن مجموعه بهران به مشتریان ارزشمند خود موجب میشود که این گروه صنعتی با استفاده از مواد اولیه مرغوب ، کیفیت کابین های آسانسور تولیدی خود را قابل رقابت با نمونه های مطرح خارجی کرده و با توجه به تولید ملی بودن این کابین ها، در مقابل کیفیت بسیار بالا دارای قیمت مناسب و بهترین گزینه برای انتخاب و خرید مصرف کنندگان عزیزمان باشد .
خط تولید فلکه هرزگرد آسانسور
کارخانه گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران دارای خط تولید انواع فلکه هرزگرد آسانسور با قطر و تعداد شیار متنوع میباشد، و با توجه به استفاده از مواد اولیه مرغوب در تولید فلکه های هرزگرد آسانسور و نیز گذراندن انواع آزمایش های تخصصی ، این فلکه های هرزگرد دارای دقت عملکرد بالا و طول عمر بسیار زیاد میباشد و با توجه به نظارت دقیق درزمان تولید و انجام تست های آزمایشگاهی روی این فلکه های هرزگرد ، امکان سایش سیم بکسل های آسانسور روی این فلکه ها را به حداقل ممکن رسانده است .
تنوع در تولید فلکه های هرزگرد آسانسور بهران این امکان را به مشتریان میدهد که برای انواع آسانسور با موتورهای ایرانی و خارجی و با گام های متنوع ، بتوانند از فلکه های هرزگرد بهران در سیستم آسانسور خود استفاده کنند .
همچنین گروه صنعتی بهران آسانبر با تولید انواع فلکه های هرزگرد سفارشی ، نیاز مشتریان خود را در این زمینه نیز برطرف نموده و همواره تعهد خود را به مشتریان عزیز که همانا ایجاد حس امنیت و آرامش در هنگام استفاده از آسانسور های بهران میباشد را اجرا نموده است .
خط تولید قفل آسانسور
قفل درب های لولایی و تمام اتوماتیک بهران آسانبر، داری گواهی نامه های CE اروپا و استاندارد ملی ایران با قابلیت حمل تست 1 میلیون ضربه مطابق با استاندارد جهانی می باشد.
خط تولید قطعات آسانسور
قلاب بکسل بهران :
قلاب بکسل های بهران در طرح های مختلف تولید میشوند و طراحی آن ها به صورت اختصاصی برای شرکت بهران و مناسب برای سیم بکسل های نمره 8 ،10 ، 11، 13 میباشد.
این قلاب بکسل ها ، بدون استفاده از چدن وبه طور کامل با استفاده از فولاد فورج که دارای استحکام بسیار بالاتری نسبت به چدن میباشد ، تولید میگردند.
ضربه گیر بهران
این ضربه گیرها که تولید شده ازجنس پلی اورتان هستند دارای قابلیت تحمل وزن تا1500 کیلوگرم و سرعت 1 متر بر ثانیه را دارا هستند و این ضربه گیرها دارای گواهی استاندارد از سازمان ملی استاندارد ایران میباشند.
پایه موتورگیربکس
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران به منظور رفاه حال مشتریان و افزایش طول عمر موتورهای خریداری شده ، اقدام به تولید پایه موتورگیربکس در ابعاد مختلف نموده است .
همچنین گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران دارای خطوط تولید بسیاری از اقلام مورد نیاز در صنعت آسانسور و پله برقی همچون :
پایه موتور گیرلس
روغندان ریل
پشت بند ریل
سوئیچ ایمنی
فتوسل بهران
کفشک غلطکی
براکت های ترکیبی
میباشد که تامین کننده نیاز مشتریان عزیزمان میباشد .
آزمایشگاه گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران با توجه به اعتقاد مدیران ارشد مجموعه نسبت به اهمیت کیفیت محصولات تولیدی، اقدام به راه اندازی آزمایشگاهی مدرن و مجهز نموده است.
آزمایشگاه از بروزترین تجهیزات و کادری مجرب بهره مند است. ما در آزمایشگاه بهران توانایی انجام انواع آزمون های مرتبط با صنعت آسانسور و پله برقی را داریم. دریافت استاندارد ISO14025 و ISO17025 به عنوان آزمایشگاه مرجع، از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران، از جمله دستاوردهای این واحد به شمار می آید. جالب است بدانید استاندارد ISO17025 مربوط به نظام مدیریتی و الزامات فنی آزمایشگاه هاست.
از جمله تجهیزات مورد استفاده در گروه صنعتی بهران اسانبر آزمایشگاه، می توان به موارد ذیل اشاره نمود
دستگاه تست کشش
از این تجهیز، جهت انجام آزمون کشش، در موارد مورد نیاز بر روی اجزا و قطعاتی که در ساخت آسانسور و پله برقی مورد استفاده قرار می گیرند، به کار گرفته می شود. ازجمله تست کشش سیم بکسل، هندریل پله برقی و غیره
دستگاه تست دینامومتری
از این تجهیز، جهت اندازه گیری پارامترهای موتورگیربکس های آسانسور و پله برقی و موتور گیرلس، استفاده میگردد . از جمله مواردی که این دستگاه اندازه گیری می کند: راندمان موتور، استاتیک لود ،انواع تست های ترمز و بسیاری از آزمایشات و تست هایی که در آزمایشگاه های مطرح بین المللی انجام می شود.
دستگاه اندازه گیری سه بعدی (CMM)
از این تجهیز، جهت اندازه گیری ابعاد و تلرانس های هندسی در قطعات ماشین کاری شده، با دقت بسیار بالا و مهندسی معکوس قطعات و… استفاده می گردد.
گیج بلوک های مرجع
از این تجهیزات، جهت کالیبره کردن ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده در خطوط تولید، اعم از کولیس، میکرومتر، ساعت های اندازه گیری و… استفاده می گردد.
دستگاه تست کامب پلیت پله برقی
از این تجهیز، جهت کنترل مکانیزم ایمنی دوجهته کامب پلیت پله برقی بهران استفاده می گردد.
دستگاه تست گاورنر
از این تجهیز، جهت کنترل عملکرد گاورنر، بر اساس استانداردهای INSO7988 و BS EN 81-20 & 81-50 استفاده می گردد.
دستگاه سختی سنج
این تجهیز، جهت اندازه گیری میزان سختی قطعاتی که در ساخت آسانسور و پله برقی مورد استفاده قرار می گیرند، به کار گرفته می شود.
دستگاه کوانتومتری
از این تجهیز، جهت آنالیز دقیق فلزات برای اندازه گیری درصد عناصر تشکیل دهنده به روش طیف سنجی نوری استفاده می شود.
دستگاه اندازه گیری دنده و مارپیچ (GMM)
این تجهیز، جهت اندازه گیری پارامترهای مهم چرخ دنده ، به کار گرفته می شود.
دستگاه تست لقی دنده و ماردون
از این تجهیز، جهت کنترل نحوه درگیری و میزان لقی بین دنده و ماردون استفاده می گردد.
دستگاه تست دانه بندی ماسه
از این تجهیز، جهت کنترل مش بندی ماسه ریخته گری استفاده می گردد.
دستگاه تست قفل
از این تجهیز، جهت انجام آزمون های قفل، طبق استانداردهای INSO7985 و BS EN 81-20 & 81-50 استفاده می گردد.
همچنین علاوه بر دستگاه های ذکر شده ، طبق برنامه ریزی های انجام شده در آینده ای نزدیک، آزمایشگاه گروه صنعتی بهران مجهز به اجرای انواع تست های استاندارد ازجمله :
– تست استاندارد درب های تمام اتوماتیک
– تست استاندارد انواع بافر و ضربه گیرهای آسانسور
– تست استاندارد انواع استپ پله برقی
– تست استاندارد سرخوردگی و عدم سرخوردگی صفحه های ورودی پله برقی
که این امر موجب افزایش هرچه بیشتر ایمنی محصولات تولیدی بهران میگردد.
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران با اعتقاد بر اینکه ” کیفیت عامل بقا و حیات یک سازمان است ” ، با استفاده از مواد اولیه مرغوب و استفاده از به روز ترین تجهیزات آزمایشگاهی توانسته است با تضمین کالای ارائه شده به مشتریان خود که همواره ارزشمندترین دارایی و اعتبار این گروه صنعتی هستند، تمام تلاش خود را به کار گیرد تا تضمین کننده امنیت جان و مال مشتریان عزیزمان باشد.
خطوط تولید گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران آسانبر
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران بزرگترین تولید کننده قطعات آسانسور و پله برقی در ایران است که مجهز به واحد تحقیق و توسعه پیشرفته و پویا می باشد.
در کارخانه بهران کلیه محصولات قبل از تولید اولیه، جهت بررسی های تخصصی و فنی مهندسی توسط تیم R&D بررسی میگردند.
در این بخش ابتدا نقشه های دو بعدی محصول در نرم افزار هایی همچون اتوکد آماده و مورد بحث و گفت و گو مهندسین بهران قرار میگیرد.
این طرح پس ازاخذ تاییدیه ،جهت تولید طرح سه بعدی در نرم افزارهای کتیا یا سالید ورک ... منتقل میگردد.
سپس جهت اجرای مدل سازی ، طرح سه بعدی تولید شده را در نرم افزارهای آباکوس یا انسیس مدل سازی میکنند. و سپس آنالیز های تست تخریب و محاسبه میزان جا به جایی، تنش و کرنش انجام و با اعداد استاندارد چک میشوند.
بعد از گذراندن این مراحل و گرفتن تاییدیه از واحد تحقیق و توسعه، نمونه ای از قطعه ساخته و جهت انجام تست های آزمایشگاهی به آزمایشگاه و برج تست منتقل میگردد و پس از دریافت تاییدیه های آزمایشگاه به تولید انبوه میرسد.
برای مثال همانطور که در تصویر زیر مشاهده میکنید هریک از قطعات اصلی موتور گیربکس در نرم افزار های آباکوس و کتیا مدل سازی و آنالیز میشود تا نقاط ضعف و قوت قطعات طراحی شده تشخیص داده شود و در نهایت نقاط ضعف این نمونه ها برطرف میگردند.
به طور کلی در تمام طراحی های محصولات بهران ضریب اطمینان بالای 4 در نظر گرفته شده است که گاها با توجه به استاندارد های قطعات مختلف، بالای 7 نیز درنظر گرفته میشود علاوه بر ضریب اطمینان، تمام طراحی های محصولات بهران باید بتوانند کلیه ی استانداردهای آسانسور و پله برقی را پاس کنند.
برج تست گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
در گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران برج تستی برای اولین بار در خاورمیانه به ارتفاع بیش از 50 متر جهت تست کلیه محصولات تولیدی خود ایجاد گردیده است که دارای دو دستگاه آسانسور و یک دستگاه پله برقی می باشد.
یک دستگاه از آسانسور ها ظرفیت 13 نفره و امکان تست تا سرعت 3 متر بر ثانیه برای موتورهای گیرلس را دارا می باشد و دستگاه دوم نیز با ظرفیت 10 نفر و حداکثر سرعت 2 متر بر ثانیه برای انواع موتور گیربکس طراحی گردیده است. در هر دو آسانسور شرایط نصب با سیستم 1 به 1 و همچنین 2 به 1 مقدور می باشد.
در قسمت موتور گیرلس موتورهای تولیدی زیر تست رفته و براساس ظرفیت کابین شرایط بالانس وآزمونهای مربوط به توان خروجی-تستهای پاراشوت-گاورنر-و… انجام میشود.
همچنین برای اولین بار در خاورمیانه برج تست پله برقی با ارتفاع 14 متر بر ثانیه نیز در کنار برج تست آسانسور و در کارخانه بهران ایجاد و یک دستگاه پله برقی از نوع سخت کار Heavy-Duty با سیستم Outdoor نصب شده است.
برای مشاهده تصاویر برج تست گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران به صفحه رسانه مراجعه فرمایید.
واحد ریخته گری در گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
همانطور که میدانید صنعت مادر در دنیا ، صنعت ریخته گری میباشد که در ایران به روش سنتی انجام میشود ، اما در این روش کیفیت محصولات تولید شده ممکن است با هم تفاوت داشته باشد چرا که هیچ کنترلی در ریختن آلیاژهای مختلف در کوره وجود ندارد . اما ریخته گری در گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران با استفاده از سیستم کوره های القایی میباشد و بر همین اساس کلیه ی محصولات بهران از نوع های مختلف آلومینیوم ، مس ، قلع و یا برنز همگی در ریخته گری بهران استفاده میشوند کارخانه صنعتی بهران با ظرفیت تولید 20 تن مواد مذاب در روز ، دارای کوره های 2.5 تنی میباشد که در هر ساعت 2.5 تن مواد مذاب تولید میکند. مراحل انجام کار در بخش ریخته گری مجموعه بهران :
1- ابتدا مهندسین متالوژی بهران از هر کوره 2.5 تنی حدود 100 تا 200 گرم مواد مذاب به عنوان نمونه برای بررسی به دستگاه کوانتومتر منتقل میکنند دستگاه کوآنتومتر در کمتر از پنج دقیقه میزان آلیاژ های موجود در مواد مذاب ریخته شده را بررسی میکند و اگر نیاز به تغییر میزان آلیاژ ها باشد در کوره انجام میشود . با این آزمایش تمام مواد مذاب تولید شده در بهران دارای ترکیبات یکسان و درصد های استاندارد یکسان و مشخص از آلیاژ ها هستند
2- پس از تایید ، آلیاژ های مذاب در قالب ها ریخته میشوند . قالب ها از جنس ماسه و چسب مخصوص هستند که به وسیله گاز CO2 به شکل قالب در آمده اند تا مواد مذاب داخل آن ها ریخته شود
3- پس از آماده شدن قطعات ، یک نمونه از آن ها در آزمایشگاه توسط دستگاه های پیشرفته ی تست کشش مورد آزمایش قرار میگیرند . همچنین میزان سختی این قطعات توسط دستگاه سختی سنج تست و در نهایت میزان ترک ها و تنش های روی دستگاه توسط میکروسکوپ های تخصصی بررسی میگردند .
4- پس از تست نهایی محصول و گرفتن تاییدیه های استاندارد ، محصول مورد نظر از تمام جهت ها تست و بررسی شده و برای انجام مراحل فیشینگ در دستگاه سندبلاست قرار میگیرد .
5- محصول نهایی تولید شده در ریخته گری گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران منطبق بر استاندارد های بسیاری از کشورهایی مطرح اروپایی همچون آلمان و ایتالیا میباشد
انبار مواد اولیه گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
انبار مواد اولیه گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران در محل کارخانجات گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران واقع در شهرک صنعتی پرند واقع شده است. به طور کلی ، در این واحد صنعتی ، مواد اولیه ابتدا وارد انبار مواد اولیه شده و پس از کنترل مواد توسط واحد QC وارد انبار خطوط تولید میگردد .
باشگاه ورزشی در گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران ، علاوه بر تلاش جهت پیشرفت در زمینه صنعت آسانسور و پله برقی ، با توجه به پیشکسوت بودن مدیران ارشد مجموعه بهران در امر ورزش و خصوصا ورزش کشتی ، و نیز جهت تشویق جوانانی که در مجموعه بهران در حال فعالیت هستند به امر ورزش ، در سال 1394 اقدام به افتتاح باشگاه ورزشی به مساحت بالغ بر 600 متر مربع در محل کارخانجات بهران واقع در شهرک صنعتی پرند نموده است . در این مجموعه ورزشی که شامل بخش های مختلف جهت رشته های ورزشی مختلف همچون : کشتی ، فوتسال ، بدنسازی ، وزنه برداری میباشد ، سالانه میزبان بسیاری از مسابقات مطرح کشوری میباشد . از جمله مهمترین این مسابقات : مسابقات باشگاه های تهران ، مسابقات باشگاه های کارگری ، لیگ دسته یک کشتی و لیگ برتر کشتی را میتوان نام برد
هتل گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران
گروه صنعتی آسانسور و پله برقی بهران جهت میزبانی از میهمانان ویژه خود و نیز حفظ آرامش آن ها در زمان بازدید و حضور در شهر و کشورمان ، در سال 1392 اقدام به ساخت هتل مجلل و با شکوه بهران در محل کارخانجات بهران واقع در شهرک صنعتی پرند نموده است .این هتل دارای 5 اتاق مستر با کلیه تجهیزات ، لابی مجلل و رستوران اختصاصی میباشد و دارای مساحتی حدود 450 متر مربع میباشد.